一、概述
反渗透脱盐装置是采用国内外生产的反渗透膜元件、压力容器、仪表、加药计量泵组装而成的。
反渗透装置中的滑架、管路、高压泵等辅件主要由国内生产。反渗透设备由本厂进行选型设计和制造，并可根据用户不同工程需要，选用各种型号的反渗透膜，为客户设计更适合工程所需要的反渗透脱盐装置。
二、反渗透脱盐装置介绍
反渗透是一种以压力梯度为动力的膜分离过程，其如同分子过滤器一样，可有效地去除水中的溶解盐类、胶体、细菌和有机物。反渗透过程是自然渗透的逆过程，在使用过程中，为产生反渗透过程，需用水泵将含盐水溶液施加压力，以克服其自然渗透压，从而使水透过反渗透膜，而将水中溶解盐类等杂质阻止在反渗透膜的另一侧；同时为防止原水中溶解盐类杂质在膜表面聚焦，运行时浓水应不断地冲洗膜表面并将浓水中及膜面上的杂质带出，继而实现反渗透除盐净化的全过程。
主要包括下列单元设备：保安过滤器、高压泵、反渗透本体装置、清洗装置、保安过滤器
它的作用是截留预处理系统中漏过的颗粒性杂质，防止其进入反渗透装置或高压泵中造成膜元件被划破，
或是划伤高压泵叶轮。保安过滤器采用TP304不锈钢材质，滤芯采用高分子聚丙烯缠绕结构，绝对过滤精度为5mm，因为这种滤芯为深层过滤，截污容量大，使用寿命长。保安过滤器采用快开式启盖机构，可以快速方便的更换滤芯。
高压泵
加入阻垢剂之后的保安过滤器出水，由高压给水泵将水升压至10~14 kg/cm2左右（运行压力根据原水水温和膜元件运行时间而略有变化，以保证装置的产水量为准），送入反渗透装置。高压给水泵选用丹麦GRUNDFOS多级立式不锈钢离心泵，密封形式为机械密封。在高压泵入口处装设低压压力控制器，当泵入口压力低于0.05 MPa时，压力控制器动作，使高压泵停止运行，避免气蚀现象的产生，保证高压泵的安全。高压泵出口装设高压压力控制器，当泵出口压力高于2.0 MPa时，压力控制器动作，使高压泵停止运行，防止泵出口憋压影响高压泵的运行安全。高压给水泵出口装设电动慢开门，当高压泵启动时，电动慢开门同时缓慢开启，以避免启动时产生瞬间高压力水对膜元件造成冲击损坏（即水锤现象）。电动慢开门选用法国进口不锈钢阀门，其开启时间为25秒钟左右。高压泵为进入反渗透膜元件的原水提供足够的压力，以克服渗透压和运行阻力，满足装置达到额定的流量。
反渗透本体设备
每套反渗透装置均采用一级三段式，2 ：1：1排列，即第一段2根压力容器，第二段1根压力容器，第三段1根压力容器；压力容器选用不锈钢材质，每根压力容器内装3只膜元件，装置共4根压力容器，共12只膜元件。反渗透膜元件采用美国DOW公司生产的高脱盐率低压卷式复合膜BW30-400，材质为芳香聚酰胺，其单根膜的脱盐率高达99.5%。复合膜具有下列优点：操作压力低、脱盐率高、水通量大（单根膜的过流面积为400平方英尺）水量平均，容易清洗。具体反渗透装置的排列计算待有详细的水质全分析报告后通过反渗透膜生产厂家美国DOW公司的计算机设计软件进行设计确认。 反渗透装置的一段给水和浓水排放管上分别设稳流阀，通过调节这二个阀门的开度，控制装置的产水量和回收率；反渗透产品水出口装设止回阀，防止反向压力对反渗透膜元件造成损坏；系统中设有自动冲洗系统。当系统停车后，自动打开电动冲洗排水阀延时30～60S对膜组件进行表面冲洗，将膜组件内的浓水冲走，以防止浓水在停运时在反渗透膜表面结垢。反渗透装置的压力容器、膜元件、管道、阀门、仪表及附件均组装在一个整体滑架上，占地面积小，结构紧凑，滑架和管道的设计满足当地的抗震烈度要求。装置中的高压管道、阀门及附件采用不锈钢材质，低压管道、阀门及附件采用UPVC材质，在总产品水管道和每根压力容器的产水处均装有取样阀，以取样检测各位置的产水水质；在一段给水管、二段给水管和浓水排放管上也装设取样阀，根据给水、浓水和产品水的水质分析可判断反渗透在运行过程中是否有异常现象比如污染或结垢的存在和趋势，并可具体分析出污染或结垢的位置，判断出是哪一段或哪根容器甚至是哪只膜元件有异常或故障现象，以便于针对性地处理。
反渗透清洗装置
系统设反渗透膜元件清洗装置1套，当系统运行1年或当膜元件受到污染后可进行化学清洗，使之恢复原有性能。反渗透膜的化学清洗是根据膜受到的不同污染情况而选择相应的清洗药剂。大致来说，清洗分为酸性清洗或碱性清洗两大类，酸性清洗主要是除去膜表面的氧化铁、Ca、Mg垢类，碱性清洗则主要应用于有机物污染的清洗。 清洗装置组装在一个滑架上，并留有清洗接口。反渗透本体留有清洗接口，并配有可拆卸管道，可以和清洗装置方便连接。淡水箱、淡水泵：反渗透产水带有一定的压力，可以自行进入淡水箱暂存；其作用是使反渗透膜的产水侧承受较低的压力，避免反渗透膜受到背压而导致不可恢复的损坏；同时可通过淡水箱的液位来控制反渗透装置的启、停运行。
